2025-12-03
A eldobható papírpohár gépúgy lett kialakítva, hogy automatizálja a papírpohár-gyártás teljes ciklusát – a nyerspapír adagolásától, a lezárástól, az alsó formázástól, az előmelegítéstől, a recézéstől, a hullámosítástól a végső csészeürítésig. Egyesíti a mechanikus formázási technológiát, az intelligens hőmérséklet-szabályozást, a szervo-vezérelt rendszereket és a stabil ultrahangos tömítést, így biztosítva a nagy mennyiségű és egyenletes minőséget. Ahogy a környezetbarát csomagolások iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, a vállalkozások egyre inkább a nagy teljesítményű papírpohár gépekre hagyatkoznak a hulladék csökkentése, az energiafelhasználás optimalizálása és a termelési hatékonyság maximalizálása érdekében.
Az alábbiakban egy részletes paramétertáblázat található, amelyet általában a gyártási kapacitás, a gép pontosságának és a működési megbízhatóság értékelésére használnak:
| Paraméter típusa | Specifikáció Részletek |
|---|---|
| Csésze méret tartomány | 2–16 uncia (testreszabható) |
| Termelési kapacitás | 60-110 db/perc konfigurációtól függően |
| Papírkövetelmények | Egy- vagy dupla PE-bevonatú papír, 150-350 gsm |
| Csésze falvastagság | Standard és megerősített opciók |
| Fűtési rendszer | Forró levegő rendszer / ultrahangos fűtés |
| Alsó beillesztés módja | Szervóvezérelt alsó adagolás és formázás |
| Tápegység | 380V/220V, 50/60Hz (testreszabható) |
| Teljes energiafogyasztás | 4-6 kW típustól függően |
| Gép súlya | 1500-2000 kg |
| Méretek | Körülbelül 2400 × 1300 × 1600 mm |
| Vezérlőrendszer | PLC + érintőképernyős ember-gép interfész |
| Anyag adagoló rendszer | Automatikus papíradagolás ventilátorral és alsó adagolás |
| Csészeképző szakaszok | Előmelegítés, tömítés, aljozás, recézés, göndörítés |
| Kimeneti módszer | Automatikus csészeejtés és számlálás |
Ezek a specifikációk azt szemléltetik, hogy egy modern eldobható papírpohár gép miként biztosítja a gyors alakítási sebességet, a nagy stabilitást és a kevés anyagpazarlást.
Az eldobható papírpohár gép egy összehangolt mechanikus és szervo-meghajtású rendszeren keresztül működik, amelyet úgy terveztek, hogy a gyártás minden szakaszában megőrizze a pontosságot. A formázási folyamat általában a következőket tartalmazza:
Papír ventilátor adagolás: A gép automatikusan betáplálja a papírlegyezőket a formába.
Oldalsó tömítés: A forró levegős vagy ultrahangos rendszer erős, szivárgásmentes varratokat biztosít.
Alsó vágás és beillesztés: A szervórendszerek pontosan vágják és helyezik be az alsó tárcsát.
Alsó fűtés és recés: A szabályozott fűtés szorosan rögzíti az alsó tömítést.
Felni curling: A csésze pereme hajlított a kényelem és a szerkezeti szilárdság érdekében.
Végső kimenet: A kész csészéket a rendszer automatikusan kilöki és számolja.
Magas konzisztenciabiztosítja, hogy minden csésze megfeleljen a higiéniai és szerkezeti szabványoknak.
Csökkentett munkaerőköltséga teljes automatizálásnak köszönhetően.
Energiatakarékos fűtési rendszerekalacsonyabb hosszú távú működési költségek.
Gyors formázási sebességtámogatja a nagy volumenű gyártósorokat.
A gép azon képessége, hogy a hosszú üzemidő alatt is stabil teljesítményt tud fenntartani, kulcsfontosságú eszközévé teszi az italpoharakat gyártó gyárak, a gyorséttermi láncok, a kávézók és a csomagolásforgalmazók számára.
A versenyképes eldobható papírpohár gépet nem csak a kimeneti sebessége, hanem a szerkezete, a tervezési fejlesztések és a könnyű használhatóság is méri. A következő jellemzők rávilágítanak arra, hogy a modern gyártás hogyan biztosítja a megbízhatóságot:
A szervovezérelt alsó adagolás javítja a beállítási pontosságot.
A megerősített mechanikai alkatrészek minimalizálják a vibrációt és a zajt.
A hőmérséklet-felügyelet stabil fűtést biztosít a tömítés minősége érdekében.
Az érintőképernyős interfész leegyszerűsíti a paraméterek beállítását.
A valós idejű diagnosztika csökkenti az állásidőt a karbantartás során.
A moduláris felépítés megkönnyíti az alkatrészek cseréjét.
Automatikus hibafelismerés és leállítás.
Védőburkolatok a véletlen érintkezés megelőzése érdekében.
Túlterhelés elleni védelem motorokhoz és fűtőmodulokhoz.
Állítható formák többféle pohármérethez.
Kompatibilitás szimpla-PE, dupla PE és biológiailag lebomló papírral.
Rugalmas konfiguráció hullámos falú és duplafalú csészékhez.
Ezekkel a funkcionális előnyökkel a vállalkozások méretezhetik a termelést, megőrizhetik egyenletes termékminőséget, és versenyképesek maradhatnak a gyorsan növekvő eldobható csomagolási ágazatban.
A globális környezetvédelmi politikák és a fogyasztói igények befolyásolják a papírpoharat gyártó berendezések fejlesztését. A jövőbeni fejlesztések a következőkre összpontosítanak:
A gépek egyre inkább támogatni fogják a biológiailag lebomló bevonatokat, a növényi alapú fóliákat és a nem PE alternatívákat.
A felhőalapú analitikával rendelkező intelligens rendszerek előrejelző karbantartást, távoli hibaelhárítást és energiafelhasználás-optimalizálást tesznek lehetővé.
A gépek szélesebb pohárválasztékot támogatnak, például leveses tálakat, fagylaltoscsészéket és speciális italtartókat.
A fejlett hővisszanyerő rendszerek, az optimalizált motortervezés és a többzónás hőmérséklet-szabályozás csökkenti az energiafogyasztást.
A gépek szélesebb pohárválasztékot támogatnak, például leveses tálakat, fagylaltoscsészéket és speciális italtartókat.
Ezek a fejlesztések azt mutatják, hogy a gyártók milyen előnyökkel járnak a fenntarthatóbb, intelligensebb és alkalmazkodóbb berendezésekből.
A1:A legtöbb modern gépet hosszan tartó, jellemzően napi 24 órás működésre tervezték, feltéve, hogy betartják a rendszeres karbantartási időközöket. A kenési rendszer, a csapágyak minősége és a hőmérséklet-szabályozás biztosítja a gép stabil teljesítményét túlmelegedés nélkül. Az üzemeltetők általában néhány óránként rövid karbantartási szüneteket ütemeznek be, hogy megtisztítsák a papírmaradványokat, beállítsák az igazítást és ellenőrizzék a fűtőelemeket. Megfelelő gondossággal a folyamatos termelés gördülékeny és rendkívül hatékony.
A2:A gyártási sebesség számos változótól függ, beleértve a papír vastagságát, a csésze méretét, a melegítési hőmérsékletet és a papírbevonat minőségét. A vastagabb papír hosszabb formázási időt igényel, míg a kisebb csészék nagyobb sebességgel állíthatók elő. Ezenkívül az adagolórendszer pontossága és a szervomotor stabilitása hozzájárul az egyenletes teljesítményhez. A kiváló minőségű alapanyag felhasználása és az optimális fűtési paraméterek megőrzése biztosítja a gép maximális stabil fordulatszámát.
A nagy teljesítményű eldobható papírpohár gép gyorsaságot, megbízhatóságot és jövőre kész funkciókat biztosít, amelyek támogatják a méretezhető termelést a globális csomagolóiparban. Precíziós alakítási technológiája, intelligens fűtőrendszerei és tartós mechanikai szerkezete nélkülözhetetlen eszközévé teszik a higiénikus, szivárgásmentes és környezettudatos pohártermékeket szállító gyártók számára.
Megbízható márka kiválasztása, mint plYongbohozzáférést biztosít a fejlett mérnöki munkákhoz, a stabil alkatrész-támogatáshoz és a hosszú távú értékesítés utáni szolgáltatáshoz. A gépgyártás területén erős hírnévnek örvendő Yongbo folytatja az innovációt és a modern termelési igényekhez szabott megoldásokat kínál.
Testreszabott specifikációkért, műszaki útmutatásért vagy vásárlási információkért,lépjen kapcsolatba velünkszakmai segítséget és részletes terméktámogatást kapni.