A Yongbo Machinery PE-bevonatú Fast Food Paper Bowl konténerkészítő gépe sokoldalúsággal büszkélkedhet, és képes egy- vagy kétoldalas PE bevonatú papírtálak készítésére 20 oz és 60 oz között. Ez a széles kapacitás a papírtálak sokféle alkalmazását szolgálja, beleértve a piaci papírtálakat, reggelizőtálakat, instant tésztatálakat, leveses tálakat és hideg italos papírtálakat.
Míg a kétoldalas PE bevonatú papírtálak gépének és alapanyagainak előzetes költsége magasabb lehet, a beruházási potenciál jelentős. A papírtartályok iránti növekvő kereslet miatt, különösen azokon a területeken, ahol a műanyag poharak és tartályok fokozatosan megszűnnek, ez a gép lenyűgöző üzleti lehetőséget kínál.
A kompakt helyet elfoglaló gép minimális áramot fogyaszt, és alacsony munkaintenzitást igényel. Intuitív kezelése lehetővé teszi az egyszemélyes kezelést, minimalizálva a befektetési igényeket és a kockázatot. Ez ideális választássá teszi családok vagy magánszemélyek számára, akik kisvállalkozásba vagy vállalkozói útba kezdenek.
Összefoglalva, a Yongbo Machinery PE bevonatú Fast Food Paper Bowl konténergyártó gépe jövedelmező lehetőséget kínál azok számára, akik a befektetési kockázat és a működési költségek minimalizálása mellett szeretnének tőkét kovácsolni a bővülő papírtartály-piacból.
Modell |
YB-W35 automata papírtál-formázó gép |
Csésze mérete |
20-50oz (az öntőforma az ügyfelek igényei szerint megváltoztatható) |
Nyersanyagok |
Egyszeres/kettős PE bevonatú papír |
Papír súlya |
140-350 g/m² |
sebesség |
60-75db/perc |
Áramforrás |
380V 50Hz |
Teljes teljesítmény |
4,8 kW |
Súly |
2400 kg |
dimenzió |
2450 x 1300 x 1750 mm; |
L*Sz*H |
|
A légnyomás követelményei |
0,6 Mpa, kimenet: 0,6 m3/perc |
A gépnek működnie kell a légkompresszorral |
Ez PE bevonatú gyorséttermi papírtál tartálykészítő gépMegbízhatóság:
Az YB-W35 intelligens, közepes sebességű papírtál-formázó gép a nagy teljesítmény, a nagy hatékonyság és a kiváló minőség előnyeivel rendelkezik;
A beépített acél test és az automatikus olajkenő rendszer biztosítja a gép hosszú távú normál és stabil működését
Ez PE bevonatú gyorséttermi papírtál tartálykészítő gépEnergiatakarékos:
A fejlett, nagy pontosságú nyitott bütykös hajtás és fogaskerékhajtás pontosabbá és stabilabbá teszi; A szervo nyomkövető alsó papíradagolás rögzíti az alsó papír méretét, ami hatékonyan takarítja meg a nyersanyagokat;
Ez PE bevonatú gyorséttermi papírtál tartálykészítő gép Humanizálás:
Az ember-gép interfész PLC rendszer vezérli az egész gép hosszú távú stabil működését;
PE bevonatú gyorséttermi papírtál tartálykészítő gép Részletek A funkció részletei és a formázási folyamat része:
Fokozatmentes frekvenciakonverziós sebességszabályozás elfogadása (a gyártási sebesség könnyen állítható),
Fotoelektromos felügyelet: automatikus hibariasztás és számlálás.
Formák tervezése és gyártása az ügyfél igényei szerint, és különféle specifikációjú és méretű papírpoharak készíthetők a formák cseréjével, hogy több terméket kapjanak egy gépben.
1. Ezt a gépet úgy tervezték, hogy a legyező alakú papírt, amely egy csésze széthajtott formája, automatikusan papírtál formájúvá alakítsa.
2. Az ultrahangos rendszer a papírtál falainak összekapcsolására szolgál.
3. A papírtál alja tekercspapírból készül, amely automatikusan adagolásra és lyukasztásra kerül.
4. A táltest és a tál aljának ragasztása: forró levegős fúvós kötés.
5. A recézés azt a folyamatot jelenti, hogy texturált vagy mintás felületet hoznak létre egy papírtál alján mechanikus mozgással, miután az alját ragasztották. Ez az eljárás segít növelni a súrlódást a papírtál és a felület között, amelyen ül, megakadályozva az elcsúszást és javítva a stabilitást.
6. A krimpelés a papírtál peremének hajtogatását és formázását jelenti, hogy sima és erős élt hozzon létre. Ez mechanikus mozgással érhető el, amely megnyomja és formálja a tál szélét.
A felhasználóbarát kialakítás és a könnyen használható érintőképernyős kezelőpanel kényelmesebbé és hatékonyabbá teszi a gép kezelését. A gép rendelkezik egy hibadiagnosztikai rendszerrel is, amely gyorsan azonosítja és megoldja a gyártás során esetlegesen felmerülő problémákat. Ez segít minimalizálni az állásidőt és javítani az általános termelési hatékonyságot. Ezenkívül a gép kompakt kialakítású, amely kevesebb helyet foglal, így számos gyártási környezethez alkalmas.